機械加工中斜導軌數(shù)控車床的安裝及使用

斜導軌數(shù)控車床采用機電一體化設計,床身和底腳為整體結(jié)構(gòu),床身向后傾斜30度,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性強,抗震性好,排屑方便.機床主軸采用主軸單元,變頻或伺服主電機,主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極調(diào)速,導軌采用進口高精密直線滾動導軌,驅(qū)動采用交流伺服電機,定位精度高,移動速度快.導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護,潤滑充分,安全且使用壽命長.

本斜導軌數(shù)控車床可安裝多組排刀架,多工位電動刀架或液壓伺服刀架.主軸工件夾緊可選用彈性筒夾或動力卡盤,使工件裝夾方便快捷.
　　
此斜導軌數(shù)控車床的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產(chǎn)生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而這種45度床身的機床由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零.如果你還不明白,你可以找一個普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動螺絲,再反向退回,就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿,所以就不會有反向間隙,假如讓螺母與螺絲平放,就不會有這種效果了.

此斜導軌數(shù)控車床的剛性好,切削不易引起機床振動,這種機床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致,所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn),不易引起切削振動,而普通數(shù)控車床在切削時,刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的,與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致,所以就容易引起振動.

斜導軌數(shù)控車床安裝與使用

1、為保證機床的工作精度,安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳,保證機床水平,不使導軌扭曲.

2、安裝調(diào)試工作完成,必須先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠,然后進行運行試驗,試驗時間少于2小時,確定正常后方可進入試車加工.

3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙,用戶可根據(jù)使用速度適當調(diào)整.間隙過小,易導致軸承發(fā)熱;間隙過大,會影響工件的精度很表面粗糙度.可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調(diào)整,軸承的間隙保持在0.006mm為佳.

4、機床的大小拖板均配有塞鐵,使用一段時間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板間隙,應以運行靈活,不影響加工精度為宜.

5、機床滑動部位必須充分潤滑,每班(以8小時計)應進行加注機械油2 4次,軸承潤滑應每300 600小時更換一次.

6、平時應做好機床保養(yǎng)及清潔工作.

7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書.

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