沖壓模具設計的內(nèi)容和步驟

　1)分析沖壓件的工藝性。恨據(jù)沖壓件圖.分析其形狀特點、尺寸大小、摘度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質2德定、工序效目少、材科消耗少、棋其結構簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差.則應會間設計人員.在保還產(chǎn)品使用要求的前提下.對沖壓件的形狀、尺寸、精度拼求乃至原材科的選用.進行必買的、合理的修改。

　　2)確定工藝方案。對于一個沖壓件.父沖壓工藝方案(包括工序性質、工序敬目、工序順序及組合方式》可能有幾個.應從質后、效節(jié)、成本和安全等方面進行分析和比較.然后確定一個最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。

　　在別訂工藝方案時.有的需要進行必要的工藝計算.以確定毛坯形狀和尺寸.以及工序間尺寸等。

　　有的企業(yè)將上述兩項工作《分析沖壓件的工藝性和制定工藝方案》分給專門的工藝人員來做.但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)島(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后.才能進行具體的模具設汁工作。

　　3)選擇沖模類型和結構形式。

　　4)計算各工序壓力.確定壓力中心。

　　5)確定壓力機蟹號和模具安裝尺寸。

　　6)畫排樣圖和工序件腸。

　　7)繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。

　　8)設計評審。通常，對于較復雜的模具.需組織有經(jīng)驗的設計人員、工藝人員，沖壓工和摸具維修鉗工等.對模具結構進行評審.并提出改進意見

　　9)報據(jù)評審意見修改沖?？倛D。

　　10)繪制沖模零件圖。

　　11)零件圖標注尺寸、公差及技術條件.必要的強度核算.

　　12)總圖標注技術條件及注意事項。

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