減少塑膠模具加工缺陷產(chǎn)生幾率的途徑

　　即便是非常專業(yè)且具有豐富的經(jīng)驗塑料模具加工廠家，也無法保障所生產(chǎn)的塑料模具是百分之百合格的，或多或少堵灰有一些塑料模具加工的缺陷。這些缺陷可以通過哪些措施來控制，并且提高模具使用壽命呢？

　　為了減少塑膠模具加工的缺陷，首先是合理使用冷卻潤滑液，使其冷卻、洗滌、潤滑的作用得以充分發(fā)揮。同時保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。

　　其次，合理選擇和修整砂輪也能減少塑料模具的缺陷，建議采用白剛玉的砂輪，因為它硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較??；而在粒度上使用中等粒度就可以了；硬度上采用中軟和軟的砂輪，可降低切削熱。

　　尤其是對塑料模具精磨的時候，一定要針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪；當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪。

　　塑料模具加工熱處理后的淬火應力也要降低到最低限度，才能消除磨削產(chǎn)生的殘余應力，控制發(fā)生裂紋的可能性；嘗試使用電解磨削加工，對改善塑料模具制造精度和表面質量也有一定的好處。

　　要想減少塑料模具加工的缺陷，還需要合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削，從而有效地控制表層溫度的提高。另外，對于尺寸公差在0.01mm以內的精密塑料模具加工來說，一定要多加注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。