塑料模具壓制工藝的特點和適用范圍

　　作為專業(yè)的塑料模具加工廠家，對于塑料模具的壓制是很有經(jīng)驗的，要體香大家的是塑料模具壓制過程中，多余的塑料很容易順著擠壓邊溢出，因此極易出現(xiàn)制件的水平飛邊且很難去除的問題。

　　由于塑料模具壓制的時候，模具閉合速度快，從而導致原料的溢出量增加，而利用這類模具壓制出來的塑料制品密度和強度不高，而且浪費的材料較多。但若是將其設計成敞開式塑料模具的話，不僅結構相對簡單，適用性強而且低成本。

　　利用敞開式塑料模具壓制的話，不僅制件易拿出，而且對于壓制扁平類制件來說，更省去了推出機構的設置，使得模具結構更為簡化，整個壓制過程也變得更加簡單易行。

　　塑料模具壓制那些單位比容大、比壓高和成形流動性特別小的塑料也同樣適用。注壓成型時，制品的硬化定型溫度較高，制品內(nèi)外可以得到比較均勻的硬化程度，且制品的熱剛性也比較高，可以用來生產(chǎn)難以采用壓縮成型的厚壁制品。

　　經(jīng)過測試證明，塑料模具壓制成的制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸溫度、力學強度高，而且電性能可達到壓縮成型制品的水平。由此可見，塑料模具結構其實是很復雜的，但是它的優(yōu)點是不可忽略的。