數控銑床對刀操作步驟

如圖內輪廓型腔零件圖，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下： 

（1）X、Y向對刀 

    ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。 

    ②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； 

    ③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如 310.300； 

    ④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側； 

    ⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 200.300 ； 

    ⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為 200.300 （ 310.300） 10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為 310.300+100/2+5= 255.300； 

    ⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y標值。 

（2）Z向對刀 

    ①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸； 

    ②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上； 

    ③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面； 

    ④改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位； 

    ⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如 250.800 ； 

    ⑥若Z軸設定器的高度為50mm ，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 250.800 50 （30 20）= 310.800。 

（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54 G59代碼存儲對刀參數）。 

注意事項 

在對刀操作過程中需注意以下問題： 

（1）根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差； 

（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度； 

（3）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險； 

（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。 

刀具補償值的輸入和修改 

    根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。 

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。