數(shù)控銑床精度是如何定義的

數(shù)控銑床的精度主要是指加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度。精度是數(shù)控機(jī)未的重要技術(shù)指標(biāo)之一。由于數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字的形式給出相應(yīng)的脈沖指令進(jìn)行加工，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量/(即每輸出一個脈沖，數(shù)控機(jī)床各運動部件的位移量或角位移量/)就自然地與精度保持了某種聯(lián)系。

按不同精度等級的數(shù)控機(jī)床的要求，脈沖當(dāng)量通常為0.010.000 5nm/脈沖。由于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差均可以進(jìn)行自動補償，因此數(shù)控機(jī)床一般都具有較高的加工精度。長期的實踐表明，一般中、小型數(shù)控銑床/(非精密型/)的加工精度值約為脈沖當(dāng)量的10倍，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度通常為0.10.005mm。在一般情況下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此數(shù)控機(jī)床的定位精度通常為0.05 0.002 5mm。而重復(fù)定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此數(shù)控銑床的重復(fù)定位精度通常為0.025一0.001 mm。對于較大尺寸的零件加工的數(shù)控銑床一般很注重定位精度，而對中、小型零件在考核加工尺寸的一致性時一般更注重重復(fù)定位精度。

       從總體上說，由于數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的靜、動剛度和熱穩(wěn)定性，機(jī)床本身的零部件具有很高的加工精度，特別是數(shù)控機(jī)床的自動加工方式避免了操作者人為的誤差，因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好，加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。

       例如在采用點位控制的數(shù)控鉆床上鉆孔時，由于不再使用鉆模板和鉆套，鉆模板的坐標(biāo)誤差造成的影響不復(fù)存在，又因為加工的敞開性改善了鉆孔的排屑條件，可以進(jìn)行有效的冷卻，被加工孔的孔距精度，孔徑尺寸精度和內(nèi)孔表面質(zhì)量均有所提高。在數(shù)拄機(jī)床對復(fù)雜零件的輪廓表面進(jìn)行加工時，由于編程中已考慮到對進(jìn)給速度進(jìn)行控制，保證刀具沿輪廓的切向進(jìn)給的線速度基本不變，因而可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量。